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射線檢測

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鋼結構射線焊縫檢測的定義

什么是焊縫檢測

焊縫檢測包括檢驗在焊接過程中焊接工藝參數是否正確,焊接設備運行是否正常,焊接夾具夾緊是否牢固,在操作過程中可能出現的焊接缺陷等。焊接過程中檢驗主要在整個操作過程中完成。

鋼結構常見射線焊接方法

1、手工電弧焊:通電后產生電弧使焊條中的焊絲熔化,滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池,防止空氣與熔化的液體金屬接觸,避免形成脆性易裂化合物。

2、埋弧焊:電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲不涂藥皮,但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋,電弧完全被埋在焊劑之內,電弧熱量集中,熔深大,適于厚板的焊接,具有很高的生產率,同時焊接質量好,焊件變形小。

3、氣體保護焊:利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。依靠保護氣體在電弧周圍形成局部保護層,以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩定性。焊縫強度比手工電弧焊高,塑性和抗腐蝕性好,適用于全位置的焊接,有前進法和后退法。

鋼結構焊縫檢測質量的方法

1、氣密性實驗:一般檢驗管道,盛器,密閉容器上焊接是 否存在不致密的缺陷,以便及時發現,進行排除并修復。操作 方法非常簡單,具體做法:在焊縫周圍涂抹肥皂水,在密閉容 通過遠低于容器工作壓力的壓縮空氣,由于容器內外氣體的壓力 差,如果焊接接頭有穿透性缺陷時就會有肥皂水氣泡。這種檢驗 方法常用于受壓容器接管加強圈的焊縫檢驗。此法非常簡單原理 就象修補自行車內胎。

2、氨氣實驗:一般用于某些管子或小型受壓容器。實驗的原理非常簡單,是運用氨與硝酸汞反應后,生成物顏色變黑。

3、煤油實驗:實驗原理:利用煤油具有很強的滲透性。特點:煤油實驗常用于不受壓容器的對接焊縫,如敞開的容器,儲存石油,汽油的固定式容器等。在焊縫表面及熱影響區涂上石灰水溶液,待干燥后,在焊縫的另一面仔細地涂上煤油。由于煤油具有很強的滲透特性,當焊接接頭存在貫穿性缺陷時,煤油就能滲透過去,在涂有石灰水的帶狀白色表面上顯露出油斑點或帶條狀油跡。注意:為了精確地確定缺陷的大小和位臵,檢查工作要在涂煤油后立即開始,發現油斑就及時將缺陷標出,以免滲油痕跡漸漸散開模糊不清。

4、熒光檢驗:屬于無損探傷檢驗是非破壞性檢驗中的一種特殊的檢驗方式。是利用滲透,磁粉,超聲波,射線等檢驗方法來發現焊縫表面的細微缺陷及存在于焊縫內部的缺陷。目前,這類檢驗方法已在重要的焊接結構中被廣泛的應用。特點:用來檢驗焊件表面缺陷的一種方法。

5、著色檢驗:屬于無損探傷檢驗。它的原理與熒光檢驗原理相似,不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點:靈敏度比熒光檢驗高,也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm,深度為0.03-0.04mm。

6、磁粉檢驗:適合于薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗,是用來探測焊縫表面細微裂紋的一種檢驗方法。原理:鐵磁性材料在強磁場中表面缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象來進行檢驗的。

7、超生波檢驗:原理:利用超生波在金屬內部直線傳播遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。

常見問題

鋼結構射線焊縫檢測應注意的質量問題

1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。

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