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鍋爐無損檢測方法

發布時間:2021-07-28 16:56:00 瀏覽次數:1?
  眾所周知,電站鍋爐運行中,其長期處于高溫與高壓運行狀態下,運行環境不好,爆管等安全事故發生幾率高。所以,在鍋爐制造、安裝與運行等環節中,做好金屬監督預防顯得尤為重要。無損檢測技術能夠在被檢對象原結構與化學屬性不變基礎上,發現并準確描述承壓部件缺陷。參考鍋爐受熱面失效機理,快速確定檢測部位與方法,依照檢測結論合理選用預防措施,避免發生安全事故,為鍋爐安全穩定運行奠定基礎。
 
  鍋爐無損檢測的五種方法
 
  1、超聲波檢測
 
  其主要是借助材料與聲學性能缺陷差異,被檢材料傳播過程中,采用該檢測技術檢測材料性能與結構變化。另外,該檢測技術也能夠有效檢測鍋爐焊接角與對接等焊縫缺陷。鍋爐檢測中,角焊縫不完全融合缺陷是比較常見的,對鍋爐安全運行造成了嚴重的威脅,利用超聲波技術進行檢測,可及時發現其存在的缺陷,根據原因采取有效的應對方法。此外利用該檢測技術,也能夠準確檢測對接、T型、環向壓力管對接等焊接接頭缺陷。
 
  比如鍋爐壓力容器檢測時,應用超聲波技術檢測鍛件,能夠獲得更好的檢測效率與結果,所以,鍛鐵皮缺陷檢測中,該技術應用比較廣泛。另外,該檢測技術還能夠有效檢測焊縫夾渣、裂縫、未融合與焊透等各類缺陷。鍛件檢測中,應注意的是,雜波對超聲波檢測技術精度有很大的影響,所以,實際應用中,通常在檢測要求不高的條件下,適用于超聲波檢測技術。
 
  2、磁粉檢測
 
  其主要用于檢測鐵磁性材料工件,被檢材料經過磁化后,假若出現持續性斷開或缺陷等,磁力線避開缺陷,構建漏磁場并吸附磁粉,以此產生形態不同的磁痕,對不連續位置、形狀、大小與嚴重度等進行直觀反映。鐵磁性材料表面、近表面缺陷與復合板材、管材與鍛件中,該檢測技術適用性比較強;另外在對接與T型等焊接接頭、角焊縫表面與近表面檢測中,其應用也比較廣。
 
  3、渦流檢測
 
  其是借助電磁感應原理,對導體表面缺陷進行無損檢測的一種方法,在導電待測構件中,通過激磁線圈形成渦電流,其他因素保持不變情況下,用探測線圈對渦流磁場變化進行測量,判斷渦流大小及其相位改變,在此基礎上,得出電導率、缺陷、材質、形狀集尺寸等物理量變化與缺陷數據。一般,在表面與近表面缺陷相對位置與尺寸確定中,適用該方法檢測導電金屬材料與焊接頭表面及其近表面存在的缺陷。比如,鍋爐壓力容器檢測中,如果檢測區域電渦流呈層狀均勻分布,流動性比較強,此時渦流就可感應到磁場,如果檢測區域存在缺陷,電渦輪形狀發生變化,結合不同形狀,判斷容器具體缺陷部位。因該無損檢測技術自動化與可靠性高等優勢突出,所以,在鍋爐壓力容器腐蝕情況檢測中,其應用頻率比較高。
 
  4、射線檢測
 
  其主要是根據被檢物體對透入射線吸收情況,以此檢測其存在的缺陷。實際檢測中,射線探測部位不斷變化,缺陷透入射線吸收能力差,相較之其他部位,底片感光度更大,且底片上能夠直接反映缺陷輪廓,因而有著精確的定性、定量與定位。該檢測技術能夠容易檢測出局部厚度差存在的缺陷,在金屬材料板與管熔化焊對接焊頭檢測中,有很強的適用性,但在鍛件、管材及棒材檢測中,不適用該檢測方法。另外,一般不能應用該技術檢測T型焊頭、角焊縫與堆焊層等存在的缺陷。
 
  5、滲透檢測
 
  它是根據毛細現象,對表面開口缺陷進行無損檢測的一種方法,在被檢工件表面涂抹滲透液,使其滲透到構件缺陷部位,使用去除劑清除表面附著的滲透劑,再利用顯象劑形成肉眼可觀測的缺陷形式與分布情況。該檢測方法適用于金屬與非金屬等非孔性材料、零件表面等開口缺陷,受檢工件結構對其影響不大,還可對焊接件、鑄件、壓延件及鍛件等進行檢測。但其只適用于檢測表面缺陷,無法檢測外因作用形成的開口堵塞缺陷。
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